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    云阳盐化污染设施建设及运行情况

        我司总投资4.7亿元新建云阳移民迁建60万吨/年真空制盐项目,占地面积约250亩,主要包括矿山、热电、制盐、码头等四项工程及配套公共工程设施。项目于2012年3月开工建设,2013年9月完成联动调试,具备试生产条件。期间,2013年5月,重庆市环保局以渝(市)环设备[2013]035号文同意《云阳盐化有限公司移民迁建60万吨/年真空制盐项目环保设计备案文件》备案;2014年4月23日项目通过市环保局专家组现场验收,5月15日取得试生产批复。2014年9月18日制盐主体项目取得竣工验收批复;2015年5月13日码头、矿山项目取得竣工验收批复。 
    项目建设过程中,我司坚持高标准环境保护治理工作: 
        1、落实环保资金:项目建设环保直接投入近3000万元,并确保高投入、高效率的运行。(附:污染治理设施建设情况)。 
        2、优化工艺设计:项目设计、建设过程中无国家和重庆市要求淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备,符合国家产业政策。在全国制盐行业内率先实现运用了“生产废水回收泵送矿山用于深井采卤”的循环利用新工艺,实现了水资源的最大化利用,从技术层面和需求层面规避了企业生产废水外排行为。该技术在2013年全国盐业协会年会上推广,已成为本公司的核心竞争力,已纳入云阳县低碳产业园区建设(园区循环化改造)示范项目。 
        3、创建绿色工厂:在厂区布局中,充分体现人文管理理念,厂区绿地面积近80亩,绿化率达到了20%以上。 
    公司现有员工300人,项目建成投产后年产值达2.5亿元,年利税4000万元(2017年实现利税3347余万元)。
      附:污染治理设施建设情况: 
    1、废气: 
      ①1台75t/h循环流化床锅炉采用电袋复合式除尘,炉内固硫+双碱法烟气脱硫,SNCR法脱硝装置,配套建设石灰粉库,采用循环硫化床低氮燃烧技术,烟气通过100米烟囱排放。由于工艺先进完善,烟囱排放可见度及其低微。 
    1×493m3灰库,1×300m3渣库,配套布袋收尘器共计6台。 
    储煤场配套安装了喷淋设施,煤场、灰渣场、碎煤、输送做好了防风抑尘措施。 
      ②真空制盐废气采用了两级除尘方式,第一级为旋风除尘器,第二级为水膜除尘器,经15m高的排气筒排放。 
      ③包装车间每个分装口上方设置吸气罩,收集的废气采取湿式除尘器除尘,经15m高的排气筒排放。 
    2、废水: 
      厂区实行雨污分流、清污分流。生产废水回收后回用于矿井采卤,不外排; 
    在县环保局指导下,投资近50万元安装投运一体化生化处理设施,生活污水处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排。 
       化学水制水系统产生的酸碱废水经中和后去制盐废水池再泵人矿山采卤,不外排; 
      制盐蒸发循环冷却水回注矿山,不外排; 
      脱硫废水处理后回用,不外排。 
    3、噪声: 
      合理布置高噪声设备,采取减振、隔声、消声等防治措施。 
    4、固废: 
       锅炉产生的灰渣、脱硫石膏综合利用,废油交危险废物资质单位处置,生活垃圾、污泥环卫部门处置。 
    排污口规整:按技术规范规整排污口,排气筒设置了采样平台。 
    在线设备:锅炉烟囱安装流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物在线监测装置,并与重庆市环保局联网,接受实时监控。数据发布在重庆市污染源监测数据发布平台上。


                                                                 云阳盐化有限公司
                                                                   2018年6月29日

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